為什么混凝土?xí)霈F(xiàn)起灰現(xiàn)象？

混凝土常會(huì)出現(xiàn)表面“起砂”“起灰”等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的“起砂”并不影響其抗壓強(qiáng)度等級(jí)，但會(huì)嚴(yán)重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長(zhǎng)期耐久壽命，對(duì)工程質(zhì)量不利，如果長(zhǎng)期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)面層缺損、露骨料等現(xiàn)象。

混凝土起砂原因可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

水灰比過(guò)大。

水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低，或是水泥變質(zhì)，如受潮結(jié)塊。

砂子的粒度過(guò)細(xì)，拌和時(shí)需水量大，導(dǎo)致水灰比加大，強(qiáng)度降低。

砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結(jié)力。

施工過(guò)程中的過(guò)分振搗，導(dǎo)致混凝土表面水灰比過(guò)大。

壓光過(guò)早或過(guò)遲或壓光過(guò)遲。

未刮去表面多余泌水。

灑干拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多余泌水時(shí)，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。

混凝土還沒(méi)有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低。

灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)高（如冬季過(guò)度烘烤）導(dǎo)致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人、上物、上車作業(yè)，破壞了水泥硬膜。

低溫下施工，早期表面受凍。

針對(duì)混凝土起砂現(xiàn)象，我們可以選擇以下幾種預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制水灰比。

掌握好面層的壓光時(shí)間、水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。

水泥地面壓光后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。

合理安排施工流向，避免上人過(guò)早，水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行。

在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。

水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。

采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。